潜水推流器安装

低速潜水推流器的基本构成是潜水电机通过减速机达到设定的输出转速，减速机的输出轴上装配推流叶轮，工作状态时叶轮以匀速旋转，叶轮上两叶片的运动轨迹将水体强制分割成一倒锥体(喇叭状)，因此建立起水体前后的压差，水体前进，以实现设备功能。评价潜水推流器性能优劣的主要指标是在一定输入功率的条件下，获取大的水流推力；或者说建立一定的流场分布所消耗的功率小。实现这一目的关键取决于将原动机的能量传递给液体的零件—叶轮

潜水推流器安装廊坊现场

潜水推流器技术性能

    1 潜水推流器转动平衡自如，保证无卡死，停滞，振动等现象；
    2 潜水推流器出厂前作密封气压实验,实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；
    3 潜水推流器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在8000小时内可靠运行而不需更换；
    4 潜水推流器引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理,以防电缆外皮破损，渗水至电机；
    5潜水推流器机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，,碰伤，裂痕等现象；电机壳体的底漆为PVC环氧树脂，面为氯化橡胶涂料；
    6 油室内设有密封泄漏保护装置；
    7引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；
    8桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
    9 可沿水平方向在120°范围内旋转，任意调整推流角度。
    
    潜水推流器结构设计
    1接线盒
    接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；冷却：电机定子由周围的液体冷却。
    2齿轮
    采用行星齿轮传动，以降低叶轮转速。
    3潜水推流器叶片
    叶片为双香蕉形，用铝合金浇铸，有效防止了叶片的断裂问题；叶片边向后弯曲，具有*自动清洗性能；用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。
    4潜水推流器电机
    采用全淹没式鼠笼型感应电机，潜水电机绕组的绝缘等级为F等级，防护等级IP68。每分钟大转速不超过1500转。电机能连续运转，每小时至少能起动12次，而不引起任何有害影响。
    5潜水推流器油室
    润滑并冷却密封装置，轴承座及减速箱与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用，必要时可埋置一个气囊装置以减少和降低油室内的压力上升。
    6潜水推流器轴承
    电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；
    搅拌器轴承的运行寿命大于60000小时。
    7潜水推流器轴密封
    搅拌机有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨--碳化钨。 

选型注意事项：

潜     水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机流速应保证在0.15~0.3m/s 之间,如果低于0.15m/s 的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s 的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH 值；还有水池的形状、水深等。搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

混合搅拌型

1 根据图B1 或表B1 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

2 根据图B2 或表B2 确定搅拌池的池型校正系数。

3 按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米待混合搅

拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。

低速推流型

1 根据图B1 或表B1 确定搅拌池的池型校正系数。

2 根据图B2 或表B2 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

3 根据搅拌介质初始流速y，通过图B3 确定单位流量的耗功。

4 用搅拌介质初始流速y 乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。

5 用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池介质所

需的功率。