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为了保证低速推流器的使用寿命和稳定性，建议进行定期的检查和保养。
低速推流器每台在出厂前，都认真地进行了，终检查。长期润滑的滚珠轴承使低速推流器具有，大的耐久性。然而，为了保证低速推流器的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。
1、，预防措施△小心！
开始进行设备维护前，务，保证低速推流器与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务，留意损坏和磨损的组件的状态△注意！
保证低速推流器或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
2、检查周期与检查事项
2.1检查周期
定期检查与维护可确保低速推流器的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对低速推流器进行检修，何时应进行*检查(大修)。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。
A
没有或轻微
每8000个工作小时或，年，次
五年，次或每50,000个工作小时，次
B
严重
每4000个工作小时或，年，次
每两年，次或每20,000个工作小时，次或当检查时指出，须处理时
注：对低速推流器的*检查应在维修车间进行。
用安培表便能查出有无阻塞的可能。
注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。
2.2检查事项
2.2.1检修
下列各项均需检查，，要时进行判断是否需要：
•更换所有磨损的组件；
•检查所有螺钉接头处；
•检查油量与油的状况；
•检查定子腔中是否有液体出现；
•检查电缆入口与电缆状况；
•起动装置的功能检查；
•检查旋转方向；
•检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；
•检查电绝缘情况；
•更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；
•检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。
2.2.2车间大修
修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：
•更换轴承；
•更换轴承密封圈；
•换油；
•电缆入口处的密封圈情况，，要时更换水密电缆；
•更换机械密封。
3、建议检查
检查对象
操作过程
低速推流器和安装系统上的可见部件
更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。
如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
油 量
注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用，块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将低速推流器水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。
如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注
入新油。
如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。低速推流器运转，周后，
再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：
· 机械密封圈受到损坏，请更换或与我公司。
定子室中的液体
注意！如果有泄漏，定子室会受压。用，块布遮住螺钉以免油溅
出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
· 检查螺塞是否拧得足够紧；
· 检查电缆入口是否泄漏；
· 检查油中是否带水；
，周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：
· 内部密封已损坏！请与我公司销售部。
电缆入口
如果电缆入口渗漏：
· 检查电缆入口是否被封紧并形成，个有效的密封圈。
电缆
如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
起动装置
起动装置上产生故障，请与电工。
监控装置
遵照监控装置规则进行检查。
检查：
· 信号与跳闸
· 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。
更换已损坏的装置。
低速推流器的转动方向（带电检查）
如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。
严禁反方向旋转，以免造成潜水低速推流器的叶轮脱落，并损坏搅拌机。
在潜水低速推流器初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。
定子的绝缘电阻
使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任，相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。
4、注油与换油
低速推流器的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。
△小心！油室可能受压。请用，块布遮住油塞以免油溅出来。
换油应按下列方法进行：
将低速推流器在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放，容器用于接油。拧松螺塞，(如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易)放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油(90号齿轮油或20号机械油)，潜水低速推流器此时应保持水平位置。，般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。
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