JBK框式搅拌机构造及工作过程

JBK框式搅拌机构造及工作过程 JBK1-1700框式搅拌机JBK框式搅拌机特点 : 1.构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。 2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。 3.设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。 JBK框式搅拌机构造及工作过程: JBK框式搅拌机如图所示，由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。 当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。 JBK框式搅拌机用途: JBK框式搅拌机用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂的溶解搅拌。 JBK1-1700框式搅拌机

  JBK1-1700框式搅拌机

框式搅拌机工作原理和结构特征

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

框式搅拌机应用领域

框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以20r/min以内为宜，适用的黏度为200～300Pa·s。

立轴式框式搅拌机 絮凝搅拌提升器工作性能

框式搅拌机应用领域锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

 工作原理：折桨式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。

1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌。

2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。

 3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。采用NORD减速机，功率见技术参数表，变频调速。

4、 搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。

 5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期运行。

6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。

7、 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

 8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

 9、 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防腐蚀性能。

10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。