潜水搅拌机故障原因及清理方法

潜水搅拌机故障原因及清理方法

潜水搅拌机漏水故障处理方法

  机械密封是潜水搅拌机设备为了防止漏水安装的装置。所以，当我们发现搅拌机出现漏水故障时，一般是由于密封装置老化、磨损所致。具体处理方法可参照以下几点。

　　1、潜水搅拌机密封圈由于长期使用失去弹性，可取出密封圈，再找合适大小的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中，后装上原密封圈。

　　2、尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出，再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧，用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。

　　3、*道密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。

　　4、密封盒与铸铁间密封圈失去弹性，可将密封圈从铸铁槽内取出，找适合大小的硬纸壳剪成同一样尺寸，垫在槽内，然后再把密封圈放入。

　　5、油孔橡胶密封圈损坏，可找一块胶布，剪成稍大于螺栓的孔，上边再加平垫，一起套在螺栓进油孔中。

错误使用潜水搅拌机的几种状况

   潜水搅拌机设备的使用不当，直接影响设备的使用寿命。在之前的文章中，我们多次提到过正确使用潜水搅拌机设备的方法，我们来总结一下我们在运行设备过程中常范的几种错误使用方法。

　　1、接地线接错电源。

　　2、潜水泵机械密封损害而漏水。

　　3、电缆线破损后进水。

　　4、叶轮卡住。

　　5、定子绕组两端碰外壳、绕组对地击穿。

　　6、潜水搅拌机“开"、“停"过于频繁。

　　7、潜水搅拌机脱水运行时间过长。

　　8、缺相工作。

　　以上几种使用方法都是不正确的操作，我们要避免以上操作，才能尽量保证我们潜水搅拌机设备的正常运行。

适用范围： 　　
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行： 　
　1、高介质温度不超过40°C； 　
　2、介质的PH值在5~9间； 　
　3、液体密度不超过1150kg/m3； 　
　4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

南京潜水搅拌机制造商 潜水搅拌机品牌兰江提醒您重点注意事项： 　　潜水搅拌机必需*潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，将电缆拉紧固定好. 　
　潜水推流器选型时，浆叶直径超过2M，建议使用齿轮箱减速机.
性能特点： 　　
1、结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长； 　
2、叶轮具有 佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞； 　　
3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，防止沉淀； 　　
4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级为IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更全面； 　　5、两道机械密封；

潜水搅拌机故障原因及清理方法

型号表示方法：

性能参数： 　　
  搅拌机在额定电压380V，频率为50Hz,绕组绝缘等级F级，防护等级IP68，工作制式I条件下。
性能特点：
1、QJB型搅拌机结构紧凑操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
2、叶轮具有 佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，防止沉淀。
4、电机绕组绝缘等级为级，防护等级为IP68，选用轴承和的电机防凝露装置，使电机的工作更加可靠。
5、两道机械密封材质为碳化钨-碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。
适用范围
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行
1）高介质温度不超过40℃；
2）介质的PH值在5-9之间；
3）液体密度不超过1.15千克/立方米;
4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
选型注意事项 为保证取得 佳效果，请使用方提供如下资料：
1、运用目的
2、池型
3、池尺寸
4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。
  搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。 ▲搅拌机*潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。①小潜入深度90mm。
潜水搅拌机安装图：

1、搅拌机的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

2、电线接法

四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。

五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线）

七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线），另外两芯线是11#，12#线（电机过热保护信号线）

3、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

  *调试时，检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。

注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不害工作人员。

4、运转

  在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

5、注油与换油

  搅拌机在出厂前减速箱内已注油。*次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

 把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

 如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，应进行更换。

  万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司。

  混合搅拌系列潜水搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中,搅拌含有悬浮物的液体；污水、废水、污泥水的混合和均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热优化；污水池清洁；防止颗粒在池壁和池底的凝结、沉淀；去悬浮物；创建水流等。

三 适用范围

潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行：

1、高介质温度不超过40℃；

2、介质的PH值在5~9；

3、介质密度不超过1150kg/m3；

4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

如有要求，请与本公司取得。

警告！

  潜水搅拌机必需*潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀

螺栓须按要求固定，安装完毕后，将电缆拉紧固定好.

四 性能特点

1、结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。

2、叶轮经优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

3、与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，防止沉淀。

4、电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加可靠。

5、两道机械密封。

  6、潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高率并控制水流喷射动作。

五 选型注意事项

为保证潜水搅拌机取得 佳运行效果，请使用方提供如下资料：

1）、运用目的

2）、池型及尺寸

3）、搅拌介质的特性，包括粘度、密度、固体物含量等。

六 装配与安装

  潜水搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。

用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严

禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；

电压要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，

应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。

导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°~10°；

通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心在同一垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下；

潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；

潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；

潜水搅拌机的小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；