潜水搅拌器安装方法

潜水搅拌机故障排除方法与维修指南
      像潜水搅拌机这种污水处理设备，不论是安装不当还是使用不当，都会造成设备故障。那我们工作人员遇到故障的时候也不用着急，今天我们来解析以下故障的维修方式。

  当潜水搅拌机的电机声响异常，震动大，电机轴的轴套处发出怪异声音，设备有发烫的感觉的时候，就需要我们工作人员对其进行维修。

  维修步骤我们一定要按照正确的方式对其解析，下面我们按照先后步骤给大家列出来，仅供大家参考。

  首先拆除甩油环，弹簧挡圈;再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴从电机定子体的左边抽出;然后依次拆除轴承、轴套、挡圈和骨架油封!

  这样依次下来我们就可以发现问题所在，对出问题的零件进行维修即可。

      潜水搅拌器安装方法：混合式潜水搅拌器叶轮直径都比较大，这就决定的叶轮转速不能太快，由于电机转速都是很快的，所以推流系列潜水搅拌器必须加装减速机，减速机有摆线针轮式的减速机和齿轮箱的减速机，摆线针轮式的减速机价格相对便宜，性价比较高，混合式潜水搅拌器适合大部分的工艺要求，行星齿轮箱的减速机则用在工艺要求相对较高的地方。

　　调节池混合式潜水搅拌器导轨系统软件可自由调整搅拌装置的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌装置，混合式潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌装置产生的推力，电机壳体由不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑，叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。

　　1、混合式潜水搅拌器电机故障表现：在分解电机前，我们进行了空运转，以图找出问题。不出预料，电机发出异常声响，振动很大;电机轴的轴套处潜水搅拌器发出咝咝的声音，好像是某个零件“丢转”而不能同步的感觉;电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度，有烫手的感觉。

　　2、混合式潜水搅拌器结构简图：轴承外圈用挡圈5定位，内圈用轴套4定位，潜水搅拌器并用弹簧挡圈2和3固定;骨架油封11的规格为55x80x8，装在挡圈5和轴套4之间，在轴套4上滑动;轴承另一端的固定依靠∮45轴段的轴肩和轴承座的台阶;∮55轴段与轴承座的配合为H8/f7，相当于一滑动轴承;斜齿轮7依靠过盈配合嵌固在潜水搅拌器轴8的右端部;1为甩油环，阻止齿轮箱的油进入骨架油封。

　　3、混合式潜水搅拌器分解与检查：首先拆除甩油环1、弹簧挡圈2和3;再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴8从电机定子体9的左边抽出;然后依次拆除轴承6、轴套4、挡圈5和骨架油封。

运输和存放

1、搅拌机应以水平或竖直的位置运输和存放，以防止其滚动或倾倒。

低速推流搅拌机的叶片应分开包装。

                注意！

不得使用电机电缆起吊搅拌机。

    在搬运和悬挂潜水搅拌机时，可用带钩的链条钩在起吊板或主机起吊架上。

       2、潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用。如需长期存放，搅拌机应做好防潮和防热保护措施。低速推流搅拌机应取下叶片，在轴端涂上润滑油。如存放六个月以上，搅拌机主轴应经常（每二至三个月）用手转动几圈以防止密封件粘连。如浸在水中，建议每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性。

       经长期存放的搅拌机在使用前须经检查，特别要注意检查密封件的气密性和电机绕组的绝缘状况是否良好。

四、安装

1、安全措施

为确保安装过程的安全，请遵守以下规则：

1）使用提升带、安全绳，防止溺水。

2）注意防止触电事故。

3）焊接或使用电动工具前检查周围无爆炸危险存在。

4）确保提升设备完好。

5）在工作区域周围设置合适的障碍，如围栏等。

6）使用头盔、防护镜等。

 注意：搅拌机及其叶片应始终*浸没在水下工作。

2、安装

1）搅拌机应避免在以下地点安装：

—搅拌机前有障碍物。

—搅拌机进水口处的水流受阻。

2）安装时可采用的方式多种多样。附图提供了其中常用的安装方式。我们还可根据用户要求设计安装方式。这些安装方式在无需排出池中污水的情况下，能快速拆装搅拌机，安全可靠。

3）所有安装系统材质为不锈钢或碳钢做防腐处理，也可根据用户对材质的要求特殊加工。污水处理中建议采用不锈钢材质。

4）安装时要整理电缆确保电缆不被弯折扭转，电缆末端不可淹没在水里。

5）安装时要保证导杆的垂直度，上下偏差不得超过10mm，使搅拌机在导杆上不产生卡死或过度磨擦，能上下运行自如。

6）搅拌机安装时应保证主机起吊架或起吊板定位孔的起吊点与搅拌机的重心在一条垂直线上。

7）关于起吊钢丝绳的使用，请使用前在钢丝绳上涂上黄油，并参照起重设备国家标准对起吊设备进行维护和使用。

8）在污水处理行业中，水和气的结合处腐蚀性大，请在此处对安装系统进行防腐处理，例如在导杆上涂抹黄油。

9）搅拌机在运行使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行。搅拌机应放置在预先调节好位置的限位板上，或直接放置在池底限位架上，使钢丝绳不受力。

10）潜水搅拌机的小潜入深度不得低于1.1m，否则易产生水流旋涡和气蝕。

注意！

                 安装中，必须确保电机电缆不被缠到叶片中。

             不能在运行中放置搅拌机。

1. 3. 用途
   潜水搅拌机可用于:
   ●污水处理厂曝气池、厌氧池和污泥池等含有悬浮物需搅拌均匀的场合:
   ●工业流程中对操作安全性较高的环境，如合有金属盐、纸浆和纤维物质的水，造纸业，食品与化学工业:
   ●含有一些磨损颗粒、碎查与金属盐的某些工业污水处理过程:

●鱼塘中创建水流等。
潜水搅拌机的搅拌效果取决于液体的密度和粘度以及池子的形状与容积，应根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
其它用途，请就近向兰江销售处咨询，








 

1. 4. 结构
   经过专门设计的潜水搅拌机部件可便搅拌打,达到良好性能。
   
   4.1电缆入口
   电缆入口采用水密电地。

4.2接线盒

接线盒是封闭的，与周围液体和定子腔隔离。

4.3电动机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机、防护等级为IP68，绝缘等级为F(155°C)，潜水电机可连续运行，每小时间可至少少启动10次。
电动机输送额定输出功率，其额定电压编差为±5%.若电机未过热。且在负载情况下连续运转，可允许±10的额定电压偏差。但电动机须在相应间的不稳定极值为2%的情况运行。
4.4冷却
定子靠周围液体冷却

4.5监控装置
定子装有两个串联在一起的热敏开关。 热敏开美在125°C (260°F)时自动断开。见“电连接”和起动装置相关细则。
设备安装有油室泄漏保护器.
注意:有部分型号的搅拌机不配有热敏开关和泄湿保护器。

4.6轴
电动机的轴与转子作为一个整体部件提供的，
冲压式搅拌机和小功率铸件搅拌机其电动机和叶轮同轴.

4.7密封
外部密封为0型密封围，密封于周围液体与主机之间。轴封采用两个相互独立的高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨或碳化硅，将定子腔与储油室以及储油室与周围液体密封。
4.8轴承
轴承使用寿命可达100, 000小时以上。

4.9油箱
油用于润滑和冷却井目隔离渗透液。

4.10叶轮
叶轮有三个叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后弯形。因此达到高效、无阻运转。4.11叶轮导流罩
潜水搅拌机可用或不用导流罩。使用导流罩可提高效率并控制喷射动作。注:若不用导流罩则会影响能量消耗。

4.12安装提升系统
该系统包括导轨系统和起吊系统，
可自由调整搅拌器的提升和下降，并在无需排空水池情况下可拆卸和安装搅拌器。

二.运输储存

1. 1. 运输和绪存潜水搅拌机时应将其水平或垂直放置。切勿把搅拌机翻转或翻倒。2.决不允许使用潜水搅拌机的电缆线起吊或悬挂潜水搅拌机。在搬运或悬挂潜水搅拌机时可用带钩的链条钩在起吊板上。

3.长时间储存搅拌机时，必须杜绝潮湿与高温。不时用手转动叶轮，以免密封圈粘在一起。潜水搅拌机储存时间若超过六个月以上，则必须对潜水搅拌机强制旋转。潜水搅拌机长时间储存后，使用前务必检查。特别要注意密封垫和电缆线入口起潜水视井6请存限'华别要江感密封势和电缆入口。

4.潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半月至少运行4小时以检有其功能和适应性， 或提起放在干燥处备同，

三，安装

1.注意事项

1.1请遵守所有健康与安全规则和操作现场规则及惯例。

1.2为了避免事故，必须在转动的叶轮和自动启动的设备现场放置醒目警标志示。设备附近区城应子隔开。

1.3为了减少触电危险，参见“安装方法”和“电连接”部分

不能在国家电力规程ANS17NFPA70-19900的危险区域内安装设备

1.4该设备必须*在水下作业，潜水搅拌机的小潜入深度(即搅拌机叶轮外缘距水面距离)不得低于1.1m否则易产生水流旋涡和气蚀: 大潜水深度不得超过20米。若设备在低于“低潜入深度”操作，则应安装液面传感转置。

2.安装系统

混合系列潜水搅拌机有多种安装系统，详见产品样本。

装卸潜水搅拌机时，应使用起吊系统，

起吊的起重能力应大于潜水搅拌机重量的两倍。

在起吊作业中，若过大，会使潜水搅拌机碰撞而使之受损。

1. 1. 安全预防措施

▲小心!

开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态

▲注意!

保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

1. 2. 检查周期与检查事项

2.1检查周期

定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠，下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行*检查(大修)，

装配与安装

     潜水搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的，大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加，支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。

用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严

禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；

电压，定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，

应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。

导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°~10°；

通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心在同，垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下；

潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；

潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；

潜水搅拌机的，小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；

五、电气连接

警告！

在开始工作以前，必须确保设备与电源断开，不会突然通电。

所有电气设备必须接地，确保接地导线连接正确。

所有电气工作应在一名合格的电气工程师指导下进行。

1、潜水搅拌机在运行前，应用0-500兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于50兆欧。

2、检查实际使用的电压和频率是否与铭牌上的要求相符。潜水搅拌机允许电源电压的变化为额定电压的±5%。当电机没有满负荷运行时，电源电压可以变化额定电压的±10%。

3、如果电源离搅拌机的距离较远，应适当增加电缆的截面积，减少接头数量，以减小电压降。

4、为使搅拌机正常运行，请检查确保电缆密封可靠，电缆外皮没有破损。

5、电缆中的黄绿色，带    标志的线为地线，为保证安全，必须将地线接牢，并比其它线长出50mm。

6、连接电机电缆到起动设备上，检查叶轮的旋转方向。使用三相电源的潜水搅拌机，在初次启动和重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低搅拌机的流量，可能造成搅拌机过载。

潜水搅拌器安装方法 检查方法为：潜水搅拌机在终安装前，对于混合搅拌机：从电机方向看去，叶轮为顺时针方向旋转。对于低速推流搅拌机：从电机方向看去，叶轮为逆时针方向旋转。如果几台潜水搅拌机连在一个控制器上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。如果旋转方向不正确，可以调换电机电缆接入控制器上三相线中的任意两条线的位置。

7、潜水搅拌机直接起动时，起动电流一般为额定电流的4～7倍，因此要检查保险丝或电流断路器选择是否确当，确保设置正确。过载保护（热继电器）要根据电机的额定电流值进行设置整定。

六、运行 警告！

     小心旋转中的叶轮。

 1、起动前，应做好以下检查：

1）检查油室中的油位（具有游标的潜水搅拌机）；

2）取下保险丝或打开电流断路器，检查能否用手转动叶轮；

3）检查电缆入口处电缆压盖螺钉是否拧紧。

试运行时，搅拌机应固定在导杆上。注意检查旋转方向。

2、起动中要注意电流变化。起动的瞬间，电流在几秒内超过运行电流的10%-20%为正常现象，稳定状态下应小于额定电流。

由于液体的粘度或密度高，或搅拌机未被调整到位，可能引起过量电流消耗。

3、运行中搅拌机应无明显震动。如果明显震动，可能由于水池容量较小或叶轮吸入空气或几台不同搅拌机的搅动引起。此时要根据实际情况适当调整搅拌机。连续运行时，要确保叶轮不能将空气吸入，以免形成涡流和产生气蝕现象，

七、保养与维修警告！

在开始工作以前，必须确保设备与电源断开，且无法被意外起动。工作时，确保搅拌机不会倒下。

潜水搅拌机产品可靠，性能优良。每台搅拌机在出厂前，都认真进行了终检验。润滑的滚珠轴承使其具有很好的耐久性。为了保证潜水搅拌机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

1、安全措施

为防止事故，请注意以下几点：

1）安装于有害液体中的搅拌机，保养维修前必须经过*清洁，并带好橡胶手套和其它防护用品。

2）取下油室螺塞时请手持一块抹布，防止油室内积聚的液体压力伤害眼睛或皮肤。

2、检查周期

搅拌机每运行8000小时应进行一次检查，或至少每年检查一次。

在正常情况下，每三年对搅拌机作一次大修，在恶劣的运行条件下，需一年进行一次大修。大修时需工具，请与我公司售后服务部门。

3、检查项目

—更换所有磨损零件。

—检查所有紧固件的连接。

—检查油的质量和状况。

—检查油室中有无液体。

—检查电缆入口处的密封状况和电缆外表划伤及破损状况。

—对起动设备的功能及可靠性进行检查。

—对监测设备的功能进行检查。

—检查旋转方向。

—检查提升设备和导杆。

—检查电机及电气的绝缘情况。

—更换所有检查中卸下的O形圈。

4、建议进行的检查