潜水搅拌机1.5kw 不锈钢搅拌器老跳闸原因

潜水搅拌机1.5kw 不锈钢搅拌器老跳闸原因,下面来详解一下原因及排除方法

     潜水搅拌机叶轮直径都比较大，这就决定的叶轮转速不能太快，由于电机转速都是很快的，所以推流系列潜水搅拌机必须加装减速机，减速机有摆线针轮式的减速机和齿轮箱的减速机，摆线针轮式的减速机价格相对便宜，性价比较高，混合式潜水搅拌机适合大部分的工艺要求，行星齿轮箱的减速机则用在工艺要求相对较高的地方。
　　调节池混合式潜水搅拌机导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，混合式潜水搅拌机全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力，电机壳体由不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑，叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。
　　1、混合式潜水搅拌机电机故障表现：在分解电机前，我们进行了空运转，以图找出问题。不出预料，电机发出异常声响，振动很大;电机轴的轴套处潜水搅拌机发出咝咝的声音，好像是某个零件“丢转”而不能同步的感觉;电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度，有烫手的感觉。
　　2、混合式潜水搅拌机结构简图：轴承外圈用挡圈5定位，内圈用轴套4定位，潜水搅拌机并用弹簧挡圈2和3固定;骨架油封11的规格为55x80x8，装在挡圈5和轴套4之间，在轴套4上滑动;轴承另一端的固定依靠∮45轴段的轴肩和轴承座的台阶;∮55轴段与轴承座的配合为H8/f7，相当于一滑动轴承;斜齿轮7依靠过盈配合嵌固在潜水搅拌机轴8的右端部;1为甩油环，阻止齿轮箱的油进入骨架油封。
　　3、混合式潜水搅拌机分解与检查：首先拆除甩油环1、弹簧挡圈2和3;再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴8从电机定子体9的左边抽出;然后依次拆除轴承6、轴套4、挡圈5和骨架油封。










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   控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。

    就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。

高速搅拌推进器 混合搅拌潜水搅拌器应用范围

    潜水搅拌机主要应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加谁用含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。

使用条件

   为了保证潜水搅拌机的正常工作，请正确选择工作环境和运行模式。如有特殊要求可与本公司  。

搅拌介质温度一般为0-40℃；

介质的PH值范围：5-9；

介质密度不超过1150kg/m3

长期运行潜水深度不大于20m

特别提示：潜水搅拌机须*潜入水中工作，禁止在易燃易爆和强腐蚀性及高温的环境中工作。针对特殊工作，公司可为用户提供特殊设计。

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性能参数

潜水搅拌机：电机绕组绝缘等级：F；防护等级IP68；工作制式：S1；

注：是否配导流罩，由水处理工艺决定。在上表混合搅拌系列中，“重量"一列所标的两个数字分别表示不带导流罩和带导流罩的重量；以上规格型号为常规产，但不局限于上表，可为客户拓展设计新的或含特殊要求的搅拌机。

   每台在出厂前，都认真地进行了终检查。润滑的滚珠轴承使低速推流器具有大的耐久性。然而，为了保证低速推流器的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

　　1、安全预防措施小心!

　　开始进行设备维护前，务必保证低速推流器与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态注意!

　　保证低速推流器或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

　　2、检查周期与检查事项

　　2.1检查周期

　　定期检查与维护可确保低速推流器的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对低速推流器进行检修，何时应进行检查(大修)。

　　维护时间表按磨损情况分A、B两组。

　　A、没有或轻微

　　1.每8000个工作小时或一年一次

　　2.五年一次或每50,000个工作小时一次

　　B、严重

　　1.每4000个工作小时或一年一次

　　2.每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

　　注：对低速推流器的检查应在维修车间进行。

　　用安培表便能查出有无阻塞的可能。

　　注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。

　　2.2检查事项

　　2.2.1检修

　　下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：

　　1.更换所有磨损的组件;

　　2.检查所有螺钉接头处;

　　3.检查油量与油的状况;

　　4.检查定子腔中是否有液体出现;

　　5.检查电缆入口与电缆状况;

　　6.起动装置的功能检查;

　　7.检查旋转方向;

　　8.检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

　　9.检查电绝缘情况;

　　10.更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;

　　11.检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。