单体液压推流器

单体液压推流器

潜水推流器主要用于水处理工程，特别是污水治理工程，工作环境、工况极其恶劣，对整机的各项性能要求都比较高。潜水推流式搅拌机主要由电机、齿轮减速机构、水力构件、动静密封、起吊机构和电器控制等通用机械、机械及电器共同构成，在研发、设计、生产制造工艺，和水力构件的形状、选材等方面都有*和较高的技术要求。

单体液压推流器

1、电机

　　根据潜水搅拌机安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温，耐高温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的极限温度低于120℃，以此保证电机有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级优良的轴封，潜水电机与干式电机同样安全可靠。

　　2、机壳

　　潜水搅拌机*浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳必须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者更好的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都应使用不锈钢或者更高级别的材料。

　　3、叶轮

　　叶轮又称桨叶，目前潜水搅拌机的叶轮大多是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率大；同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得更远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。

7．结构设计

7.1接线盒

接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；冷却：电机定子由周围的液体冷却。

7.2减速机

采用硬齿面齿轮传动，以降低叶轮转速。设计结构紧凑，外形美观流畅。负载能力强；启动瞬间主机震动小、运行平稳；噪音低；齿轮传动比分级精细，速比大，能很好的保护电机和轴承，寿命长。

7.3叶片

     叶片为双香蕉形，用高密复合聚胺酯浇铸，有效防止了叶片的断裂问题；叶片，边向后弯曲，具有长期自动清洗性能；采用法兰式锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。

7.4电机

    采用全淹没式鼠笼型感应电机，潜水电机四级绕组，S1级，定子绕组绝缘等级为F级，防护等级IP68。电机可连续搅拌40℃的介质，定子绕组的平均温升不超过85℃，每小时至少能起动12次，而不引起任何有害影响，在运行时，不会发生过载现象，保证连续及间歇运行。额定电压为380V，三相，50Hz。电机的允许电压波动为±10%。

7.5油室

     润滑并冷却密封装置，轴承座及减速箱与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用，，要时可埋置，个气囊装置以减少和降低油室内的压力上升。

7.6轴承

 悬浮填料低速推流器电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由，个双列角接触球轴承和，个圆柱滚子轴承支撑；轴承均与被搅拌液体隔离，并用油脂润滑。搅拌器轴承的运行寿命大于60000小时。

7.7轴密封

    搅拌机有两个机械密封和，个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨--碳化钨。

7.8 机械密封

    每个轮轴配备串联式双层，立的旋转轴机械密封系统，密封装置在，只油箱内运行。机械密封设计寿命大于25000小时。

7.9监测系统

定子绕组中装有两个热敏开关，热敏开关在125℃动作，正常情况下，电机的温度不超过85℃，超温后电机停止转动并报警。

采用水泄漏传感器，以探测定子室中的水。当水泄漏传感器动作时，将使电机停止转并报警。

7.10控制系统（用户可自行配置）

控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，可预留PLC接口。