详细介绍
一、主要技术参数
二、主要结构及特点
主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上,两侧网板在传动链条的带动下,自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能,自动完成翻转卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
阶梯式格栅机的驱动装置位于机架上部。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置,调整传动链条紧松。
的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口,机架的前后壁板上设有导轨。机架安装于格栅井的中央,机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板,其在导流的同时,可防止漂浮垃圾通过。
传动用的牵引链轮及导向装置,分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造,网面为规则排列的小孔,具有过水与截污的功能,台阶面能截留较大的污物。
转刷网篦式清污机由钢架本体,滤网组和传动链把方毛刷由下向上移动,清扫网面并带走污物送到排污口滑板,大部分污物由自重脱落,少数粘附地方刷的污物同逆向转动的圆刷清除排入污槽内,经水冲洗排出。 本设备具有过滤可靠,除污效率高,水流通畅,运行平稳噪声低,耗能低,占地省,使用寿命长,安装操作、维护方便,可实现全自动操作等特点。
循环齿耙式格栅除污机原理:主要由驱动装置、机架、主轴、栅网、托渣板、板刷、圆刷及牵引链组成。在电机驱动下,通过减速机减速后,带动链轮与链条运动,固定在回转链条上板刷沿栅网网面由下而上移动,清扫网面并带走污物,污物送至顶部时,大部份靠重力自行落至排渣斗,少量附着在板刷上的污物被转动的圆刷清除掉,完成除污过程,液体则通过栅网的栅隙流过,整个工作状态连续循环进行。
栅条式格栅除污机产品安装注意事项:
1、,起吊安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等;
2、机器放入基础后,待就位正确后,将垫板与预埋铁焊牢;
3、在接通电源前,先用扳手进入电动机尾部方榫内,按安全罩上箭头所示的旋转方向用手转动电动机,应无其他影响运转的因素存在;
4、卸去安全罩,放松紧链轮,卸下减速机端链条,通电试转减速机的转向是否正确;
5、调整张紧轮及传动链的松紧度;
6、检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30号机械油加至油面线,并定期检查油量;
7、接通电源空载运转正常后,再投入负载运转;
8、在运转过程中,如有纤维杂物等阻塞传动链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转;
9、在运转中出现电机正常运转而传动链不运转,则说明过载导致安全销切断,须更换过载安全销;
10、滚动轴承用黄油润滑,定期用黄油枪从油嘴注入适量黄油。
四、栅条式格栅除污机 安装调试说明
1、设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求。
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直,其垂直误差不超过20mm;格栅井两侧应平行,其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致,预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求,既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,保证设备安装的水平度误差小于1/1000,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧。
2.2 在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩,放松涨紧链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致,严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻现象及异常噪音等,空载试运行后,再投入负载运转。
三、循环齿耙式格栅除污机主要用途
转篦式格栅除污机工作原理是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅,拦截、清除水中的漂浮物,如:杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等,该机型具有很高的污物捕获率,可保证后续处理工艺的有效实施。
格栅外形图:
五、步进式阶梯格栅捞渣机日常维护与保养
1、阶梯式格栅机周围应保持清洁,每天至少检查和清理一次。严禁将木块、木板及其他杂物投入格栅前池!
2、在运行过程中,如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上,应及时清理,以免影响机器的正常运行,应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、经常检查减速机油封是否漏油,损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换,一般设备投入正常使用后半个月需更换新油,以后每隔三个月更换一次。
4、机架壁上的四个轴承必须定期润滑,油品为锂基润滑脂。每隔30天注入一次。
5、本机应避免长期停机,保证设备各部处于良好工作状态。因故停机超过7天时,必须排尽污水,格栅不得长期浸泡在不流动的污水中。
6、电气维修应由专业人员进行,维修时应切断电源。
7、阶梯式格栅除污机操作人员应熟悉其性能,掌握操作、维护、保养的方法。
六、设备运转简易观察方法
1、栅前:观察进水洞口处滤网,左侧为上行滤网,网面有较多垃圾。右侧为下行滤网,网面应干净无渣。
2、栅后:观察栅后两侧出水渠中的水流流动情形,格栅运转时,水流翻滚,流速大。停止时,出水量渐减,流速降低,栅后液面渐趋平稳。
3、观察格栅机运转一个周期,有无异常声响。
七、现场安装图
GSHZ-900回转式机械格栅除污机半成品图:
配件图:
成品图:
GSHZ回转式细格栅机产品特点:
该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象, 所以日常维修工作量很少。
一、主要用途
GJW型网板式阶梯格栅除污机主要用途是清除水体中较小的漂浮物和垃圾,如树叶、杂草、木块、生活垃圾、动物毛发、纤维等。它在污水处理厂、自来水厂、循环水、再生水厂泵站及其它水工构筑物的进水口等地方有着***的应用,以保证后续工序的正常运行。
二、主要特点
1、板网链形成的过滤网拦污效果好,除污小过滤精度可以达到3毫米。
2、操作简单,故障率低,与耙齿格栅相比易损件大为减少,使用寿命长。
3、卸渣干净,无缠绕现象,从而极大的提高了过滤效率。
4、运行平稳,噪音低;转动部件轻便,耗能低。
5、过滤板网可以根据用户使用情况选择网眼形状、材质。拦截的栅渣种类比其他格栅更为***。
6、结构简单,安装维护方便。
7、设有过电流过载保护。
8、自动化程度高,能实现远程监控。
三、性能和结构
1、结构形式
网板式阶梯格栅除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、台阶式网板及电气控制柜等主要部件组成。
驱动电机安装在机架侧向的输出轴上,网板在二侧传动链条的带动下,自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能和转刷,自动完成卸污工作。
整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由台阶式网板串接成的滤带捕获,送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。同时一个旋转的刷子还应对网板进一步清洁。
网板式阶梯格栅除污机有可靠的清污效果,在结构设计上有可靠的自净能力,无污物缠绕、卡滞现象,且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下,组合而成的阶梯式网板具有足够的强度和刚度,不发生变形而影响设备的正常运行。
网板式阶梯格栅除污机适应24h连续工作的使用要求,线速度不大于4.5m/min。
2、驱动装置
网板式阶梯格栅除污机的驱动装置位于机架上部,除传动装置外,其余均采用不锈钢材料制造。
主传动轴应采用不锈钢材料制造,传动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷,
驱动装置采用轴装式减速机,在机架二侧设置螺旋式调节装置,以作调整传动链条张紧用。电机减速装置是传动***、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的进口品牌NORD/SEW等。
驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz,电动机的防护等级为IP55。
3、机架
网板式阶梯格栅除污机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构,机架材料可全部采用不锈钢,二侧板间隔一定距离设置横撑,根据格栅具体要求采取必要的措施以保证设备***运行。
焊接后的格栅机架为一刚性整体,有足够的强度和刚度,在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙,通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
机架二侧设置安装连接支座,与基础平台之间用膨胀螺栓安装固定。
4、牵引链及链轮
用于传动的牵引链采用不锈钢制造,链有足够的断面尺寸,牵引链破断强度不小于牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置(非链轮),分别置于机架两侧的上部和下部,水下导向装置的形式,在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置必须是非链轮机构。
5、阶梯式网板
阶梯式网板采用不锈钢制造,网面为规则排列的小孔。网面应具有过水与截污的功能,台阶面能截留较大的污物,宽度为7.5~8.0cm。
整个台阶式网板滤带面有足够的过水通道,以保证过水面积和流量满足设计要求,污水通过栅隙流速应小于1m/s。
6冲洗系统及冲洗水泵
网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统,管路设有球阀、止回阀、过滤器、压力表等附件。管道采用不锈钢管或PPR管。冲洗泵出口压力为0.7Mpa,流量25m3/h,工作时与格栅联动,有效去除网板截留的绝大部分污物,喷管、喷头材料为不锈钢。高压冲洗系统定时工作,能***去除网板上堵塞污物,确保网孔再生。
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