旋架式搅拌机

桨式混合搅拌机其结构比较坚固，搅动物料量大。桨式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤桨和沉降性淤桨的搅拌。

旋架式搅拌机产品用途：

   广泛应用于化工、水处理、食品、纤维、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段，作用如下：使互溶液体混合均匀；使固体粒子在液体中相互溶解、离底悬浮或均匀悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化；强化相间的传质（如吸收等）；强化传热等。

旋架式搅拌机产品特点：

1、桨叶型式多样化、系列全，能适应不同的搅拌目的；

2、可根据使用场合选择密封型式及电机的防爆等级；

3、传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

4、安装、运行、维护费用低。

构造：

浆式搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。

搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

（1）减速机

1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。

2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。

5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。

（2）浆式搅拌机传动轴

1． 传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以清理它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及准确，每米轴长，大允许偏差为1mm。

2．动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。

3．搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。

4．传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在*调和振动频率的65％以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。

（4）桨叶

叶片材质为碳钢。

设计造型步骤：

       搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

      其具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。          如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

五、供货范围

   每套装配完整的搅拌装置包括：减速机、机座、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶、安装用螺栓、螺母、垫圈等确保可靠运行的附件等。

产品说明:

　　1.搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

　　2.订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。

　　3.搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。

　　4.电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。

　　5.可根据用户要求另行设计制造.