混合酸反应池桨式搅拌器

混合酸反应池桨式搅拌器用途

        用于给水排水处理、沼气反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。

JBJ系列桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌机具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及叶桨使用寿命长，维修保养方便等优点，桨式搅拌机适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

特点

1、构造简单、运行可靠、无堵塞、维护简单。

2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。

3、设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。

安装要求和方法：

　　1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

　　2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。

　　3、连接搅拌机轴与减速机底座。

　　4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。

　　5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。

　　6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

　　7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。

　　8、安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。

工作原理：

        桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。

三、特点：

1  适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

2  运行稳定、振动小、噪音小。  

3  耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

四、选型方法：

        搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

具体步骤方法如下：

1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数:

   1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1:1，选择1层搅拌器

   2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5:1，选择2层搅拌器

   3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器

   5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。

   6、液体搅拌机密封型式的选择:

   1）一般情况下，不考虑设置密封装置;

   2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封;

   3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。